金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具拉伸加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、金屬配件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

2、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。

3、金屬配件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

金屬配件工藝加工：

1、旋壓：是一種金屬回旋加工工藝。在加工過(guò)程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心零部件。

2、拉深：拉深也稱(chēng)拉延或壓延，是利用模具使沖壓后獲得的平板坯料變成開(kāi)口的空心零件的沖壓加工方法。

3、縮口：是一種將已經(jīng)沖壓好的無(wú)凸緣空心件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過(guò)大，否則端部材料會(huì)因受壓縮變形劇烈而鄒邊。

4、折彎：將金屬板材、管件和型材折彎成相應(yīng)角度、曲率和形狀的塑性成型方法。折彎是沖壓件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。

5、拉形：是通過(guò)拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和沖壓應(yīng)變，隨著板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直到與拉形模型面全部貼合。

6、修整：是利用既定的模具形狀對(duì)外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對(duì)部分材料存在彈性，無(wú)法確定一次成型品質(zhì)時(shí)，采用的再次加工。

7、脹形：是利用模具使板料沖壓變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

8、翻邊：是沿曲線(xiàn)或直線(xiàn)將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

金屬配件制造中應(yīng)留意的事項(xiàng)。

1、在安置和應(yīng)用前，應(yīng)嚴(yán)格搜檢金屬配件，并清理污垢。應(yīng)周密搜檢沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑良好。

2、在安置模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制造操縱對(duì)象，以防備在安置過(guò)程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。

3、定期搜檢沖頭轉(zhuǎn)盤(pán)和沖壓件的模具安置座，以確定高低轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

4、憑據(jù)沖模的安置步驟，將沖頭和沖模安置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，以沖頭的偏向相像。特別是，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)偏向安置打孔器，以防備錯(cuò)誤安置和反向安置。

5、為了拉拔和壓抑零件的應(yīng)用壽命，應(yīng)定期替換模具的彈簧，以防備彈簧的委靡損壞影響拉拔和壓抑零件的應(yīng)用。

6、當(dāng)沖壓件的沖頭和沖模邊沿磨損時(shí)，應(yīng)休止應(yīng)用并實(shí)時(shí)磨削。否則，模具邊沿的磨損程度將不慢擴(kuò)大，模具磨損將加快，并且沖壓質(zhì)量和模具壽命將縮短。